Новости "КАМАЗ"

1. «КАМАЗ» проконсультировал водителей компаний-партнёров экономичному вождению

   АО «Торгово-финансовая компания «КАМАЗ» провело консультационную встречу по экономичному вождению автотехники поколения К5 для водителей. В двухдневном мероприятии приняли участие представители предприятий Сахалинской области, в автопарке которых работают автомобили КАМАЗ-54901 и другие модели этой высокотехнологичной линейки.

   Деловая встреча была организована на базе официального дилера ПАО «КАМАЗ» – ООО «Сахалин – запчастьсервис». Наглядная демонстрация проводилась на примере магистрального тягача КАМАЗ-54901 – флагмана модельного ряда К5. Секретами экономичного вождения поделился инструктор по эксплуатации автотехники АО «ТФК «КАМАЗ» Евгений Скрылёв.

   Программа построена так, что первый заезд на седельном тягаче КАМАЗ-54901 водитель совершает в присутствии инструктора ещё до лекции. По итогам маршрута фиксируется расход топлива и особенности вождения. После того, как все участники совершили заезды, инструктор делится с аудиторией нюансами экономичного вождения автотехники поколения К5, которые обеспечивают более низкий расход топлива. Во второй день выполняется второй (контрольный) заезд по тому же маршруту – с учётом полученных знаний и советов инструктора, находящегося в кабине. По итогам повторного заезда вновь фиксируются показатели расхода топлива. На заключительном этапе проводится анализ снижения расхода топлива.

   Теперь клиенты ПАО «КАМАЗ» могут получить консультации по экономичному вождению автотехники нового модельного ряда К5, обратившись к производителю, что благоприятно отразится на экономии топлива в долгосрочной перспективе. В среднем расход топлива снижается на 2-4 л/100 км.

2. В мае «КАМАЗ» сохранит режим пятидневной рабочей недели

   «КАМАЗ» работает полный месяц в обычном режиме благодаря уточнению производственной программы.

   Ряд успешно реализуемых проектов и заключение новых контрактов на поставку продукции позволили обеспечить полную загрузку производства в мае. С учётом наработанного объёма заказов, генеральный директор компании Сергей Когогин подписал Приказ, согласно которому в мае камазовцы будут работать 18 дней с учётом праздничных и выходных дней – 1 мая (Праздник Весны и Труда), 9 мая (День Победы) и 27 мая (Курбан-байрам).

3. Парк логистической компании пополнился тягачами КАМАЗ-54901

   «КАМАЗ-ЛИЗИНГ» поставил транспортно-логистической компании «ТРАНКО ГРУПП» партию седельных тягачей поколения К5 КАМАЗ-54901.

   Камазовские автомобили в лизинг приобрела фирма «ТРАНКО ГРУПП». При специализации на междугородних и международных перевозках топлива и нефтепродуктов (Россия, Белоруссия, Узбекистан, Казахстан) руководство предприятия инициировало стратегическое обновление парка с помощью Лизинговой компании «КАМАЗ».

   В рамках заключённого договора «КАМАЗ-ЛИЗИНГ» передал покупателю десять магистральных тягачей KAMAЗ-54901. Кроме того, компания приобрела ещё восемь полуприцепов-цистерн ГРАЗ-94318. Вся эта современная автотехника позволит покупателю без проблем работать на сложных маршрутах и сохранить конкурентоспособность в сегодняшних непростых экономических условиях. Планируется, что приобретённые седельные тягачи КАМАЗ-54901 будут задействованы для перевозки топлива и нефтепродуктов.

4. На «КАМАЗе» состоялся Молодёжный форум машиностроителей

   В минувшие выходные, 11-12 апреля, в Набережных Челнах прошёл IХ Молодёжный форум машиностроителей «KAMAZ-2026».

   Форум проводится ежегодно и ориентирован на молодых, активных сотрудников со стажем работы на «КАМАЗе» не более трёх лет. Мероприятие прошло на базе оздоровительно-образовательного комплекса «Саулык». В нём приняли участие более сотни специалистов из различных подразделений и заводов «КАМАЗа», а также дочерних предприятий автогиганта.

   В первый день организаторы поделили участников по группам и поработали на командообразование. Молодые камазовцы создали флаги своих отрядов, посоревновались в ловкости, оригинальности и интеллекте. Каждый отряд сделал брендированный бинокль своими руками.

   В торжественной церемонии открытия форума приняли участие заместитель генерального директора компании по управлению персоналом, организационному развитию и корпоративному управлению Жанна Халиуллина и председатель профсоюзного комитета автогиганта Ильдар Шамилов. Топ-менеджеры поприветствовали молодых камазовцев, произнесли напутственные слова и пожелали удачи.

   Сразу после этого состоялся диалог руководителей с молодыми сотрудниками. Его участниками стали заместитель генерального директора ПАО «КАМАЗ» – директор по развитию Эльдар Шавалиев, директор по производству автомобилей Атом Яков Анисимов и инженер-программист, представитель Научно-технического центра Никита Староверов. Участники форума узнали о современных тенденциях в машиностроении, внедрении искусственного интеллекта в автомобильный сервис, а также о нюансах работы ИИ и современных границах его применения в жизни и производстве.

   Вечер субботы для участников Молодёжного форума машиностроителей «KAMAZ-2026» завершился музыкальным лото и дискотекой.

   В воскресенье, в заключительный день, состоялась защита проектов, которые создавались участниками в ходе форума. Ещё в начале первого дня между командами распределили темы, каждая из которых была посвящена оптимизации и модернизации того или иного аспекта производства. В состав жюри вошли Жанна Халиуллина, Ильдар Шамилов, Эльдар Шавалиев, Никита Староверов, а также директор департамента развития персонала ПАО «КАМАЗ» Лениза Хурматуллина, председатель Совета молодёжи компании Алексей Тарабукин, пилоты команды «КАМАЗ-мастер» Дмитрий Авдеев и Юрий Королёв. Победителем стала команда «Тёмная лошадка» с проектом «Аргамак» – ребята разработали концепцию умного цифрового ассистента для сотрудников «КАМАЗа». Они получили сертификат на 200 тысяч рублей, которые смогут потратить на обучение и повышение квалификации.

   Также коллегия жюри определила победителей личной номинации – лучших участников среди представлявших проекты. В их числе – руководитель группы информационных технологий и образовательных решений Ассоциации ДПО «МЦПК машиностроения» Дмитрий Арапов, специалист по проектированию литейной оснастки Димитровградского литейного завода Валерия Бординова и главный специалист по автомобилям и агрегатам Научно-технического центра Ильдар Дильмухаметов. Каждый из них получит сертификат на приобретение путёвки на летнюю смену работающей молодёжи в Анапе.

   Помимо этого, из числа активной камазовской молодёжи, проявившей себя на форуме, будет сформирована команда, которая примет участие в XIV Международном молодёжном промышленном форуме «Инженеры будущего». Мероприятие состоится 23 июня-3 июля в Тульской области.

   В рамках торжественного закрытия форума представителям работающей молодёжи вручили сертификаты об участии, а организаторам – благодарственные письма.

5. На литейном заводе «КАМАЗа» снизили себестоимость отливок

   На литейном заводе «КАМАЗа» увеличили гнёздность отливок при помощи вертикального расположения в литейной форме. Изменённая технология позволила повысить производительность и снизить себестоимость каждой отливки.

   По словам руководителя проекта, заместителя исполнительного директора по литейным производствам – директора Центра литейных компетенций Эдуарда Панфилова, повышение эффективности в литейном производстве идёт непрерывно: это касается и производительности, и качества, и себестоимости продукции, что в конечном счёте снижает цену грузовика КАМАЗ. «Проект по увеличению гнёздности отливок стартовал год назад. Задач подобного рода мы ещё не решали: здесь и новизна в подходах, и новая литейная практика для нас», – отметил Эдуард Панфилов. Руководитель проекта обратил внимание, что современные технологии позволяют применить новый подход на литейном производстве. В рамках проекта технологи с помощью 3D-моделирования расположили отливки в литейных формах вертикально, виртуально отработали технологию изготовления – заливку и кристаллизацию. Это позволило исключить ошибки на ранних этапах проектирования. Сэкономило месяцы работы и использование 3D-принтера – на нём печатают стержни, которые собираются в пакет и устанавливаются в форму.

   «Печать на 3D-принтере позволяет производить деталь в малых сериях, это нужно для отработки технологии. Также возможно изготовить и серийную продукцию особой сложности и высокой точности, – рассказал начальник технологического отдела производства стального литья Рафил Нуруллин. – При разработке технологии 3D-печати стержней предполагаем в дальнейшем возможность перевода на машинное изготовление стержней с сохранением технологии, которая обеспечивает большие серийные объёмы». Возьмём пример отдельных позиций отливок: если ранее в форме располагалось восемь штук, то изменение схемы расположения отливки в форме позволяет разместить в разы больше – до 60 единиц. Такую возможность даёт стержневая пакетная технология. При этом себестоимость позиций снижается на 18-25%. Также улучшилась точность геометрии отливок и их дефектность.

   Новый технологический подход с вертикальным расположением применили на позициях весом 1-5 кг. Стартовали с вала привода топливного насоса высокого давления, имеющего цилиндрическую форму. Вертикальное расположение для этой отливки с точки зрения технологии – оптимальное решение: если в существующем модельном комплекте при горизонтальном расположении в форму помещалось 10 единиц, то при вертикальном – 24. «Основной дефект отливки – смещение и усадка, периодически возникающая в стальном литье. Новая технология с учётом наших наработок позволяет исключить эти дефекты и снизить трудоёмкость», – рассказал о преимуществах нового способа Эдуард Панфилов.

   Сейчас на литейном заводе есть больше 30 позиций, которые можно перевести на новую технологию. За год экономия составит около 150 млн рублей. Причём по оставшимся позициям сейчас идёт моделирование, затем процесс опробуют на практике и изменят серийную технологию. Её уже отрабатывали на накладках рессоры с начала этого года.